在電鍍廢水處理過程中產(chǎn)生的廢棄物，經(jīng)沉淀、脫水后，就形成了電鍍污泥，由于處理電鍍廢水時(shí)加入了多種藥劑，所以電鍍污泥中的成分非常復(fù)雜，不只含有重金屬及其它有毒有害物料，還難降解，如果不進(jìn)行妥善的處理，會(huì)對(duì)環(huán)境、生物都造成嚴(yán)重迫害。

　　從環(huán)境保護(hù)和資源循環(huán)利用的角度來看，電鍍污泥的處理需遵循以下原則:1、經(jīng)過處理后不會(huì)引起二次污染。2、對(duì)電鍍泥中的重金屬進(jìn)行回收。

　　真節(jié)能污泥烘干設(shè)備廠家生產(chǎn)的電鍍污泥烘干機(jī)，以天燃?xì)?、汽油、煤油為加熱介質(zhì)，抗過載能力強(qiáng)，處理量大，燃料消耗少，干燥成本低。能將含水率90%的濕污泥一次干燥至10%~20%，使污泥體積大大減小，從而降低了電鍍泥處置的難度。

　　電鍍污泥烘干機(jī)采用了直接加熱的方式，在干燥過程中，熱介質(zhì)與污泥直接接觸，熱介質(zhì)低速流過污泥層，在此過程中吸收污泥中的水分，處理后的干污泥與熱介質(zhì)進(jìn)行分離，排出的廢氣一部分通過熱量回收系統(tǒng)回到原系統(tǒng)中再用，剩余部分經(jīng)無害化后排放。

　　整個(gè)干燥過程，可有效降低其中電鍍泥中一部分有毒有害物質(zhì)，并促進(jìn)金屬物質(zhì)反應(yīng)，有效增加電鍍泥含金屬濃度，有利于后續(xù)重金屬提取操作。