活性污泥烘干設備基本的工作原理，就是在干燥時污泥顆粒與熱氣流通過直接或者間接接觸進行傳熱傳質(zhì)，濕污泥受熱后蒸發(fā)出大量的水分從而達到污泥干化的目的。在這個過程中，熱氣流與濕污泥的熱交換是十分重要的，而通過物料傳導或者輻射的熱量作用較小，可以不予以關注。因此在這里，真節(jié)能小編就簡單介紹一下影響活性污泥烘干設備傳熱效率的因素，希望對需要的朋友有所幫助。

　　影響活性污泥烘干設備傳熱效率的因素有：

　　1、揚料裝置的類型

　　為了增加熱氣流與物料顆粒的接觸面積，充分利用熱能，活性污泥烘干設備滾筒內(nèi)會設置有揚料板或者揚料架裝置，作用就是為了將物料揚起后灑落下來，防止污料粘黏結塊的同時，使之與熱氣流進行充分接觸。

　　2、滾筒的回轉(zhuǎn)速度

　　滾筒的轉(zhuǎn)速如果過慢，就會影響到熱氣流對物料的傳熱效果，適宜的滾筒轉(zhuǎn)速，可以改變物料在干燥過程中的運動狀態(tài)，從而影響設備傳熱效果。

　　3、溫度控制

　　溫度是影響傳熱效率的關鍵因素，由于濕料在干燥過程中會有一定的熱損失與熱傳遞，因此送入筒中的熱氣流溫度盡可能高一些，熱氣流與濕物料之間的溫差大的時候，可以有較好的熱傳遞效果，污泥蒸發(fā)水分的速度也會加快。

　　4、干燥方式

　　不同的干燥方式熱傳遞效率也不相同，目前來看活性污泥干燥設備的干燥方式主要有兩種：直接加熱干燥、間接加熱干燥。直接加熱干燥就是指熱氣流與濕污泥直接接觸傳熱，間接加熱是指熱氣流與濕污泥并不直接接觸，而是通過加熱壁器使其另一端的污泥受熱。因此相比較看來直接加熱式的活性污泥干燥設備傳熱效率更好。

　　5、氣流速度

　　滾筒內(nèi)的氣體流速應與傳熱量相匹配，不過為了防止筒內(nèi)的粉塵顆粒外溢飛揚，可以控制出口處的氣體流速不要過大。

　　真節(jié)能環(huán)保設備已經(jīng)運營三十余年，公司專注于烘干技術研發(fā)、設備生產(chǎn)以及項目建設等，市場影響力不言而喻。針對高濕高粘類污泥的烘干，研發(fā)了“旋耙飛騰三級多回路”系列污泥烘干設備，具有環(huán)保、節(jié)能、低耗、高產(chǎn)等優(yōu)勢，值得用戶選用。