如果造紙污泥烘干機(jī)的熱效率利用不高，那么不僅會(huì)影響到設(shè)備的生產(chǎn)效率，而且還會(huì)增加生產(chǎn)成本。因此很多造紙污泥烘干機(jī)生產(chǎn)廠家投入大量的精力來(lái)提高設(shè)備熱效率利用。下面，真節(jié)能小編就為大家講述一下我們公司是如何改進(jìn)造紙污泥烘干機(jī)熱效率利用的。

　　1、筒體結(jié)構(gòu)的變化。造紙污泥烘干機(jī)采用的是三套筒結(jié)構(gòu)，也就是使用三個(gè)不同直徑大小的圓筒套嵌在一起。然后根據(jù)熱傳導(dǎo)原理，內(nèi)筒中的熱量可以通過(guò)筒壁傳導(dǎo)到中筒中，同理，中筒中的熱量可以通過(guò)筒壁傳導(dǎo)到外筒中，這樣中筒、外筒就產(chǎn)生了“ 熱風(fēng)和熱輻射”的雙重效應(yīng)，這樣就可以大大提高了熱能利用率，節(jié)能效果十分明顯。

　　2、揚(yáng)料板的改進(jìn)。造紙污泥烘干機(jī)筒體內(nèi)部安裝有正反導(dǎo)揚(yáng)料系統(tǒng)，可以使污泥在筒體橫截面正反多面翻滾運(yùn)動(dòng)，形成料幕，從而布滿(mǎn)整個(gè)烘干機(jī)空間，污泥在烘干機(jī)內(nèi)無(wú)死角，充分與熱風(fēng)接觸烘干，提高傳熱效果。

　　3、搭配旋耙打散裝置。旋耙打散裝置可以將送入進(jìn)來(lái)的污泥進(jìn)行打散、攪拌、分離，將大的污泥顆粒變小，增加污泥與熱風(fēng)的接觸面積，同時(shí)還能避免污泥相互粘黏、粘壁，既能提高熱能利用率，又能提高生產(chǎn)效率。

　　4、熱能分配系統(tǒng)。造紙污泥烘干機(jī)增加了熱能分配系統(tǒng)，可以根據(jù)污泥在不同烘干階段含水率的不同而調(diào)整烘干溫度以及風(fēng)量風(fēng)速，從而可以有效節(jié)省能源消耗，保證烘干后污泥的成品質(zhì)量，

　　5、筒體外部增加保溫層。造紙污泥烘干機(jī)筒體增加保溫隔熱層，這樣可以有效減少筒體內(nèi)部熱量的散失，有效提高能源利用率，減少熱能成本的投入。

　　真節(jié)能公司生產(chǎn)的造紙污泥烘干機(jī)有著獨(dú)特的設(shè)計(jì)理念和節(jié)能效果。該設(shè)備運(yùn)用了多個(gè)“≠”工藝：“1+3=6”的三套筒技術(shù)、“3×6=36”的S走料流程、“6-3=1”的快速排氣方式和“走3步退2步=1步”的往復(fù)烘干工藝，“這樣可以更好的操控著物污泥、熱風(fēng)在“進(jìn)、退、順、逆、揚(yáng)、翻”混合運(yùn)動(dòng)中，有理有條、相互相助密不可分的互相配合作用，有效改進(jìn)了造紙污泥烘干機(jī)的熱效率利用。