隨著污泥產(chǎn)量的提升以及環(huán)保意識的加強，愈來愈多人意識到污泥處理處置的重要性，干化后的污泥用作燃料、土地利用、環(huán)保建材等成為更多用戶的選擇。過去污泥脫水處理并不容易，如今有污泥干化設(shè)備解決了高濕粘污泥的處理處置難題。污泥干化脫水是污泥處理處置的關(guān)鍵，不僅能夠降低污泥中的含水量，也可以滅殺細(xì)菌病毒，擴展污泥的應(yīng)用范圍。這里小編就為大家主要介紹一下污泥干化設(shè)備，以及污泥干化設(shè)備原理圖是什么。

　　多回程污泥干化設(shè)備介紹

　　多回程污泥干化設(shè)備是針對高水份、高黏性、高持水溶性物料專業(yè)設(shè)計并研發(fā)的烘干設(shè)備。在主體結(jié)構(gòu)上不僅采用了三層套筒工藝，而且筒內(nèi)還設(shè)置了特殊的內(nèi)部裝置，有利于提高污泥干燥效率的同時，科學(xué)合理地防止?jié)裎勰嗾掣浇Y(jié)團、過度干燥等問題的出現(xiàn)。具有保溫性能好、處理產(chǎn)量大、自動化程度高、占地面積小等優(yōu)勢，可廣泛應(yīng)用于電鍍、紡織、制藥、皮革、化工等各行各業(yè)的高濕粘污泥脫水作業(yè)。

　　多回程污泥干化設(shè)備原理圖

　　多回程污泥干化設(shè)備采用了直接加熱的方式，濕物料由給料裝置送入烘干機筒體內(nèi)層，與熱氣流直接接觸后實現(xiàn)順流烘干，濕物料被筒內(nèi)設(shè)置的打散裝置破碎后，在揚料板的作用下不斷揚起、散落，充分實現(xiàn)質(zhì)熱交換。接著物料移動至內(nèi)層的另一端進入中層，與熱氣流進行逆流烘干，物料在筒內(nèi)不斷地被反復(fù)揚進，呈現(xiàn)退三步進兩步的方式行進，中筒散發(fā)的熱量被充分利用，大大減少熱能散失，物料處理適宜烘干狀態(tài)，水分大量被蒸發(fā)。物料行至中層另一端而落入外層，物料在外層滾筒內(nèi)呈矩形多回路方式行進，水蒸汽從每一端的末端排出，避免物料吸濕反潮，干燥完成的物料在熱風(fēng)作用下快速行進排出滾筒。

　　以上就是多回程污泥干化設(shè)備原理圖介紹，該設(shè)備可一次性將高水分含量的物料直接干燥至成品，并且針對高濕粘污泥易粘附結(jié)團的特性，改變了傳統(tǒng)單通道設(shè)備的結(jié)構(gòu)和工藝，新型的干燥技術(shù)大大擴展了污泥干化設(shè)備的運用范疇，使多回程污泥干化設(shè)備可以滿足大型、中型企業(yè)的污泥干化作業(yè)。